Фрезы концевые твердосплавные

Диаметр
Диаметр хвостовика
Длина общая
Длина рабочей части
Марка стали
Покрытие
Соответствие
Количество зубьев
Направление реза
Тип хвостовика
Страна
Угол спирали
Серия
Твёрдость
Радиус
Бренд
Цена: -
Сбросить фильтр
Сортировать по:
Товаров на странице:
Вид:
Сортировать по:
Товаров на странице:
Вид:

онцевые твердосплавные фрезы обладают несколькими основными характеристиками, которые делают их универсальными и надежными инструментами для обработки металла. К основным характеристикам можно отнести режущие кромки, материалы изготовления и различные виды конструкций фрез.

Режущие кромки

Режущие кромки концевых фрез располагаются как на торце, так и на боковой поверхности инструмента. Это конструктивное решение позволяет осуществлять как продольное, так и поперечное фрезерование, обеспечивая универсальность применения этих инструментов. Режущая кромка торцевой части фрезы, как правило, предназначена для черновой и чистовой обработки, в то время как боковые кромки могут использоваться для проявления дополнительных функциональных возможностей, таких как создание сложных профилей или фасок.

Конструкции режущих кромок могут варьироваться по количеству и геометрии. Например, фрезы с двумя или четырьмя режущими кромками позволяют добиться большей стойкости к износу и увеличивают производительность при обработке. Фрезы с спиральными кромками обеспечивают более плавный рез и возможность обработки более твердых материалов, снижая при этом вибрации и улучшая поверхность заготовки.

Материалы

Концевые твердосплавные фрезы изготавливаются преимущественно из карбида вольфрама, который сочетает в себе отличные механические свойства, такие как высокая твердость и высокие температуры плавления. Чтобы повысить прочность и стойкость к износу, в состав сплава добавляют кобальт, который обеспечивает лучшую склеиваемость частиц карбида и улучшает обрабатываемость инструмента. Это значительно увеличивает срок службы фрез и позволяет обрабатывать более жесткие материалы, такие как высоколегированные стали и нержавеющие сплавы.

Наиболее распространенные марки твердосплавных материалов, используемых для производства концевых фрез, включают P20, P30, P40 и другие, где число указывает на уровень прочности и степени легирования. Выбор конкретной марки материала обусловлен задачами, которые стоят перед оператором, и требованиями к всем аспектам обработки.

Виды концевых твердосплавных фрез

Существуют различные типы концевых твердосплавных фрез, каждая из которых предназначена для выполнения специфических операций. Например, существуют:

  1. Фрезы со сферическим торцом: Эти инструменты используются для получения сложных контуров и радиусов на обрабатываемых деталях. Фрезы со сферическим торцом идеально подходят для чистового фрезерования, где необходима высокая точность и качество поверхности.

  2. Фрезы с плоским торцом: Эти фрезы обеспечивают максимальную эффективность при черновой обработке, так как их конструкция позволяет осуществлять интенсивный рез за счет большого количества режущих кромок.

  3. Фрезы с переменной геометрией кромок: Они разработаны для снижения вибраций и повышения стабильности при работе с высокопрочными материалами. Такой подход позволяет лучше управлять теплом, выделяющимся при обработке, что также увеличивает срок службы инструмента.

  4. Фрезы с диагональными кромками: Они обеспечивают улучшенное качество поверхности за счет формирования меньшей стружки и снижения нагрузки на инструмент при фрезеровании.

  5. Топорные фрезы: Используются для обработки широких и плоских поверхностей, эффективно удаляя большие объемы материала.

Каждый из этих типов имеет свои уникальные характеристики, и выбор конкретной фрезы зависит от специфических требований к обработке и материала, который подлежит обработке.

В итоге, концевые твердосплавные фрезы представляют собой высокотехнологичный инструмент, который сочетает в себе передовые материалы, продуманную конструкцию и широкий спектр применения. Эти характеристики делают их незаменимыми в современных производственных процессах, обеспечивая высокую производительность и надежность обработки различных металлов.